俗話說萬丈高樓平地起，交通工程的橋梁建設工程一樣是由樁基建設最先開始。因此，樁基質量的優劣將直接影響到橋梁的整體質量。而樁基樁孔由于深埋于地表之下，再加上大部分地區地下水位較高，因此樁基混凝土的澆注質量一直較難于控制，現就該問題談點觀點： 1.樁基護壁混凝土強度等級須采用與樁基混凝土強度等級一致，且護壁須高出地面30cm以上，另外應對護壁進行仔細檢查有無漏水、滲水之處; 2.樁基混凝土配合比主要根據所謂干樁(人工挖孔樁)或水下樁(鉆孔樁)具體進行設計，一般水下樁澆注的混凝土坍落度較干樁澆注的混凝土坍落度要大，但無論何種樁澆注所用的混凝土，其工作性能都應滿足施工工藝的具體要求，如混凝土坍落度、凝結時間、坍落度損失等，其中尤為重要的指標是混凝土的保水性及粘聚性能必須要優秀; 3.在混凝土澆注前應仔細對孔底進行檢查及沉渣、積水清理。一般情況下沉渣易于清理，但由于地下水位較高，積水難于清理，鑒于此一般有兩種方法可采用：一是地下水出水量較小，在第一機混凝土澆注前，應盡量用毛氈、海綿等物品將孔底積水清理完畢，一旦清理完畢立即進行混凝土的澆注，且第一機混凝土的水泥用量可適當提高，澆注高度應嚴格控制，以保證混凝土的振搗充分;一是地下水出水量較大而無法清理積水，該種情形下就應考慮采用按水下樁進行澆注; 4.水下樁的澆注首先應仔細每機混凝土下料量及拔管高度進行計算，否則極易出現導管拔出混凝土以造成斷樁，另外在混凝土澆注至樁頂時，最好將混凝土澆注超出樁頂設計標高0.8～1.0m，以保證再將樁頭鑿出后能保證樁頂混凝土質量; 5.進行干樁混凝土的澆注工作時，首先應將樁底積水、特別是潤濕串筒而流下的積水清理干凈，避免樁底混凝土因積水使混凝土局部水灰比增大而出現混凝土強度偏低，嚴重時會造成混凝土離析;另外在混凝土澆注過程中，一是應嚴格控制混凝土的振搗高度;二是注意混凝土的振搗充分，避免漏振過振;三是隨著樁基振搗面的不斷升高，則樁基表面的因振搗而產生的漿體不斷增加，此時應將此漿體用提桶倒掉，特別是接近樁頂更是如此，避免混凝土配合比失真以造成樁頂混凝土出現低強度區; 6.樁基混凝土在澆注工作完成后，在混凝土終凝后，也應注意樁頂混凝土的保溫保濕養護工作�！ ∧壳拔覈鴮τ诮煌üこ讨袠蛄簶痘|量的檢測工作方法普遍采用低應變法和超聲波透射法進行。低應變法大致始于60年代，由于其檢測結果精度低，目前主要用于小直徑樁、短樁的檢測。而超聲波透射法雖然檢測成本高于由于低應變法，但檢測結果準確性較高，因而目前得以普遍采用�！ 〔捎贸暡ㄍ干浞z測樁基質量，首先應進行聲測管的預埋置工作。超聲波透射法檢測樁基質量的工作機理一般情況下就是一個發射，一個接收兩個換能器(探頭)從樁底按一定規定高度上利用發射探頭所發射的超聲波通過混凝土再到接收探頭，其間根據某些聲學參數如聲時、聲幅、頻率等的不同變化，從而反映混凝土的內部情況，如離析、孔洞、強度等。而聲測管就是探頭運動的通道。聲測管綁縛于樁基的鋼筋籠上面，由于該工作方式，因此超聲波透射法檢測樁基質量不受樁長、樁徑的影響，成為目前較受歡迎的樁基檢測方法，而根據個人觀點認為，要進行好超聲波透射法檢測樁基質量工作，除了檢測人員技術素質、檢測設備質量優劣等影響因素外，還有一個更為重要的影響因素就是聲測管的埋置是否滿足技術要求，反之則會直接影響到樁基的檢測結果，嚴重時會使檢測人員造成誤判。一般來說，為避免以上情況的產生，聲測管的預埋置工作按如下方式進行： 1.聲測管一般宜采用鋼質管，而PVC管雖然價格便宜，但由于綁扎、水泥水化熱等因素的影響而易于變形，最后導致探頭的上下運動無法進行檢測，故一般不應采用; 2.鋼質聲測管在進行聯結時，一般采用焊接或絲口聯結，焊接時應注意不要破壞鋼管，以免出現洞口導致混凝土澆注時水泥漿體的滲入而堵塞聲測管;絲口聯結時則應在絲口處緊纏麻絲，其目的也是防止水泥漿體的滲入; 3.超聲波透射法檢測樁基質量時，聲測管的埋置數量按相關規范要求，一般為2根、3根、4根等; 4.聲測管綁縛于樁基的鋼筋籠上面時，首先應平行于樁孔軸心線，其次是聲測管之間盡量平行，切應牢牢綁縛于樁基的鋼筋籠上面不容許有松動;第三是對于端承樁而言，由于樁底情況是我們需要重點觀察的地方，因此幾根聲測管的尾部都應一直放到樁底且都應處于同一水平面上;第四是聲測管在安裝時盡量等距均勻分布;第五是在樁頂處聲測管應高出樁頂混凝土面30～50cm為宜; 5.聲測管在綁縛于樁基的鋼筋籠上面時，就應先將聲測管的一頭一尾用薄鋼板焊接密封，以免異物落入管中堵塞聲測管; 6.在樁基檢測前一天，再將聲測管端頭的薄鋼板取掉，施工方可先用測繩進行聲測管檢查，檢查項目包括實際樁長、聲測管有無異物堵塞等等，檢查完畢后在管中灌入清水以待測樁。
